Efter at have modtaget den første batch af R02 smart ring-prøver, påtog hver af os i projektteamet sig en vigtig rolle. Vi var ikke kun designere og ingeniører, men vi trådte også ind i forbrugernes sted og prøvede personligt produktet. Dette trin var afgørende, da det gav os førstehåndserfaring, hvilket er den mest direkte måde at forstå og evaluere produktets styrker og svagheder på.
Efter at have indsamlet erfaringsrapporter fra teammedlemmer, stødte vi på vores første udfordring: dataene og feedbacken var varierede, hvilket indikerede, at vores produkt havde brug for optimering og justeringer på flere områder. Specifikt identificerede vi i vores første interne erfaringsmøde behovet for forbedringer i over 40 funktioner, herunder G-sensoralgoritmer, pulsmålingsalgoritmer, Bluetooth (BLE)-forbindelse og opladningsalgoritmer, blandt andet. Denne opdagelse startede en travl cyklus med testning, problemindsamling, løsningsmøder, kodning for at rette fejl og søgning af teknisk support fra OEM'er (original equipment manufacturers) af integrerede kredsløb (IC), efterfulgt af mere testning. Denne proces blev gentaget kontinuerligt og markerede vores løbende optimering af R02-algoritmerne.
Tre måneder gik hurtigt, og vi bød den anden batch af R02-prøver velkommen. Denne gang modtog hvert teammedlem den seneste version af prøven, og vi genoptog vores respektive produktforbedringsopgaver. Projektteamets 36 medlemmer gik endelig ind i den storstilede prøveproduktionsfase efter at have gennemgået seks runder med prøvetestning og en syv måneder lang cyklus med testning, forbedring og prøveproduktion.
I dette kritiske øjeblik følte vi alle presset. Vi vidste, at den største udfordring med at omdanne et forsknings- og udviklingsprojekt til produktionskraft og forvandle en prototype til et masseproduceret produkt var at opnå effektiv masseproduktion. Dette var den største hindring, som ethvert projekt skulle overvinde, før det kom på markedet.
Blandt vores team på 36 forsknings- og udviklingsingeniører var minimumskvalifikationen en bachelorgrad. Vores dedikation til arbejdet og forventningerne til projektet oversteg langt standarden. Det var dog denne høje standard, der medførte større udfordringer, fordi forskelle i følelser, manuelle færdigheder og professionalisme blandt frontlinjearbejdere i produktionen kunne føre til forskellige problemer i produktionsprocessen.
Da den officielle lanceringsdato for produktet nærmede sig, traf projektets chefingeniør, hr. Gao, en hidtil uset beslutning: fuld coaching af personalet for nøje at overvåge masseproduktionsprocessen og kvaliteten af R02. Dette betød, at vores 36 ingeniører ville være direkte involveret i arbejdet på produktionslinjen, hvilket var første gang i COLMIs historie. Selvom de daglige udgifter til rejsegodtgørelser nåede næsten ti tusind yuan, besluttede COLMIs topledelse at gøre alt for at vejlede samleprocessen og kvalitetsinspektionen af produktionslinjemedarbejderne for at sikre, at R02 ville give brugerne den bedste produktoplevelse.
I det, vi spøgefuldt kaldte "Ringkampen", var den kollektive overvågning af produktionen af hele R02-projektteamet besværlig. Men når vi tænkte på muligheden for, at nogen blandt verdens befolkning på over 8 milliarder måske bar den R02 smartring, vi har designet, og sporede deres skridt, aktiviteter og puls, følte vi, at al vores indsats var umagen værd. Vi troede, at hver en indsats potentielt kunne ændre en persons liv et fjerntliggende sted.
Din chance for en fantastisk oplevelse
Opslagstidspunkt: 3. april 2024
